觸發可靠性原則：確保開關動作方向與設備運動部件（如閥門執行器、機械行程機構）的運動軌跡垂直，觸發部件（滾輪/柱塞）與運動部件接觸面貼合緊密，預留1~2mm間隙避免剛性碰撞，同時保證觸發行程在設備極限位置的70%~100%范圍內（整體作動＜TT＞的60%~80%），防止超程損壞開關。
防爆與環境適配原則：安裝位置需遠離易燃易爆源（如化工介質泄漏點）、高溫熱源（＞75℃環境需規避）及強電磁干擾區域（與強電流線纜間距≥30cm）；在潮濕、粉塵或腐蝕性環境中，需確保安裝位置無積水堆積、粉塵積聚，且開關外殼朝向符合防水防塵要求。
維護便捷性原則：安裝位置需預留足夠操作空間（建議≥20cm），便于開關調試、接線檢查及后期更換；避免安裝在設備運動死角、狹窄縫隙或需拆卸其他部件才能接觸的位置。
安全冗余原則：關鍵安全控制場景（如高危工藝閥門）需采用開關冗余安裝，兩個開關分別安裝于同一運動機構的不同觸發點，信號串聯接入安全回路，確保單一開關故障時仍能實現安全控制功能。
安裝基準：以閥門執行器輸出軸為中心，將開關通過專用安裝支架固定于執行器尾部或側面，確保開關傳動軸與執行器輸出軸同軸對齊，通過聯軸器實現同步轉動。
全開狀態檢測：開關觸發凸輪安裝于執行器輸出軸對應閥門全開的角度位置，當閥門旋轉至全開位時，凸輪精準觸發行程開關，輸出信號至控制系統；
全關狀態檢測：另一觸發凸輪（或獨立開關）安裝于執行器輸出軸對應閥門全關的角度位置，確保閥門關閉到位時可靠觸發；
位置要求：開關安裝面需與執行器外殼貼合平整，無傾斜偏差（偏差≤5°），避免傳動軸受力不均導致卡滯。
極限位置定位：上極限（如液壓缸伸出頂端）安裝于運動部件上升點下方5~10cm處；下極限（如液壓缸縮回底端）安裝于運動部件下降低點上方5~10cm處；水平限位安裝于滑臺等部件左右運動終點的緩沖區域內。
安裝朝向：采用頂部安裝方式，將開關固定于設備機架或導軌支架上，確保滾輪柱塞垂直朝向運動部件的觸發面，避免斜向受力。
角度定位基準：根據旋轉機構的小允許角度（如風機葉片0°關閉、90°全開），在旋轉軸延伸端或聯動機構上安裝開關支架，開關觸發端對準旋轉凸輪的觸發軌跡。
具體位置：開關安裝點與旋轉軸的距離需匹配凸輪尺寸，確保凸輪旋轉限角度時，觸發行程符合開關規格；優先選擇側面安裝方式，便于調整觸發角度。
工具與配件檢查：準備匹配規格的安裝工具（內六角扳手、扭矩扳手）、固定配件（M3.5鎖緊螺絲、M6六角孔螺栓、彈簧墊片、防爆密封墊）及專用安裝支架（根據設備類型選擇適配型號，如閥門執行器專用支架）；
設備狀態確認：安裝前需對目標設備（如閥門、運動機構）進行停機泄壓，確認運動部件處于靜止狀態；清理安裝位置的油污、粉塵及銹蝕，確保安裝面平整干燥。
支架安裝：將專用安裝支架對準閥門執行器尾部的安裝孔位，使用4顆按鈕頭螺絲（執行器原配或M6規格）將支架固定，確保支架無晃動，與執行器輸出軸保持同軸；
開關就位：將WLF6G2限位開關放置于安裝支架上，調整開關位置，使開關傳動軸準確插入聯軸器內，確保同軸對齊；同時確認開關線纜接口朝向便于接線的方向（優先朝向設備非運動側）；
鎖緊固定：使用4顆六角螺母（配套安裝 studs）將開關緊固于支架上，采用扭矩扳手按規格扭矩鎖緊（M3.5螺絲建議扭矩3~5N·m，M6螺栓建議扭矩12~15N·m），避免過緊損壞殼體或過松導致振動偏移；安裝過程中確保防爆密封墊貼合緊密，無錯位間隙；
凸輪調整：手動旋轉閥門執行器，分別至全開、全關位置，調整開關上的觸發凸輪角度，使凸輪剛好觸發行程開關動作，然后鎖緊凸輪固定螺絲。
基座預處理：在設備機架或導軌支架的預設安裝位置，根據開關底部4-M3.5安裝孔的間距（參考產品尺寸參數）鉆孔攻牙，確?？孜痪珳剩惭b面平整度偏差≤0.5mm；
開關固定：將開關放置于安裝基座上，對齊安裝孔位，依次裝入彈簧墊片和M3.5鎖緊螺絲，采用交叉對稱方式逐步擰緊，確保開關與基座貼合緊密，無松動間隙；若安裝面不平整，可加裝金屬墊片找平，但墊片數量不超過2片，總厚度≤2mm；
觸發部件調整：根據運動部件的觸發軌跡，調整開關擺桿長度或滾輪角度（通過內角螺絲調節擺桿伸縮，松開黑色內角孔調節角度，旋轉頭可通過拆卸長螺栓、拔出卡扣實現90°倍數旋轉調整），確保運動部件到達預設位置時能垂直觸發開關，調整后鎖緊所有調節部件。
線纜固定：開關配線采用0.5~1.25mm2導線，通過NPT1/2接口接入，線纜需穿金屬軟管或使用防拉脫接頭保護，軟管兩端分別與開關接口和設備接線盒密封固定，避免線纜拉伸、折損；接地線需連接內部接地端子，若電纜無接地線則通過外部M3.5接地端子連接，確保接地可靠；
防爆密封：接線完成后，檢查內部接線端子無松動，安裝外蓋時確保防爆密封圈完好無損、安裝到位，然后用3-M4（長13）螺絲鎖緊外蓋，確保殼體密封性能符合防爆要求。
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