日常維護:每班作業開機 10 分鐘),快速檢查拉繩狀態與開關外觀;
每周維護:完成全面清潔、拉繩張力校準及機械靈活性測試,累計運行≥168 小時需重點檢查;
每月維護:深化機械部件檢查、電氣連接緊固及絕緣測試,同步記錄運行數據;
每季度維護:針對密封件、彈簧、觸點等易損部件進行專項檢測,環境惡劣場景(高濕 / 腐蝕)縮短至每月 1 次;
年度維護:全面拆解(非防爆結構)、部件更換及性能校準,形成維護報告存檔。
清潔操作:
用干布擦拭開關外殼、拉繩及滑輪表面,清除粉塵、物料顆粒、油污等附著物,避免堆積導致卡滯;
戶外場景需清理防護罩內積水、落葉,確保拉繩運動路徑無遮擋。
外觀核查:
檢查外殼有無變形、裂紋,拉繩無破損、斷絲(單股斷絲≤3 根需及時更換);
觀察指示燈(若有)狀態,通電時正常指示燈應穩定亮起,無閃爍或熄滅現象。
拉繩狀態檢查:
查看拉繩材質(通常為不銹鋼絲繩 / 尼龍繩)是否老化、脆化,表面磨損厚度≤原直徑 10% 需更換;
檢查拉繩固定端(繩夾、螺栓)無松動,繩夾數量≥2 個,間距 10-15mm,緊固無滑移。
張力與行程校準:
標準張力:拉繩張緊度以 “手持中點能拉動、松手后立即回位" 為宜,張力值控制在 5-8N;
行程檢查:拉動拉繩觸發開關,有效觸發行程≤15mm,觸發后松手,拉繩應自動回位,無卡頓或回彈延遲;
調整方法:通過兩端調節螺栓收緊或放松拉繩,確保全段拉繩無松弛下垂(下垂量≤50mm/10m)。
關鍵部件核查:
滑輪組件:手動轉動滑輪,應靈活無卡滯、無異響,滑輪邊緣無毛刺(用手觸摸無割手感),軸承間隙≤0.2mm;
復位彈簧:觸發后觀察彈簧回彈力度,回位后無變形、斷裂,彈簧張力與初始狀態一致(對比新彈簧壓縮量);
觸發機構:手動按壓 / 拉動觸發桿,動作順滑無死點,觸發與復位時無 “粘滯感",機械自鎖功能正常(觸發后需手動復位才能解除)。
潤滑操作:
潤滑部位:滑輪軸承、觸發桿軸套、彈簧連接點,選用鋰基潤滑脂(耐溫 - 20℃~+120℃);
操作方法:用黃油槍注入少量潤滑脂(每部位 0.5-1g),避免過量導致粉塵粘附,潤滑后手動活動部件 3-5 次,確保潤滑均勻。
接線檢查:
打開接線盒(斷電操作),檢查端子螺絲緊固無松動,接線無氧化、銹蝕(氧化處用砂紙輕磨清理);
電纜出線口密封完好,格蘭頭擰緊無松動,電纜護套無破損,屏蔽層接地可靠(接地電阻≤4Ω)。
觸點與絕緣測試:
用萬用表通斷檔檢測觸點狀態:常態下常閉觸點導通、常開觸點斷開,觸發后狀態反轉,觸點接觸電阻≤1Ω;
用 500V 兆歐表測量電源端、信號端對地絕緣電阻,≥10MΩ 視為合格,<5MΩ 需排查受潮或接線盒進水。
密封檢查與強化:
核查外殼密封圈(氟橡膠材質)無老化、變形、脫落,接線盒蓋密封條貼合緊密,螺絲均勻緊固;
戶外 / 潮濕場景:在拉繩入口處纏繞防水膠帶,接線盒內放置干燥劑(硅膠材質),每季度更換 1 次。
環境適配維護:
腐蝕環境(酸堿 / 鹽霧):每月用中性清潔劑擦拭外殼,噴涂防腐涂層(如防銹漆),避免金屬部件銹蝕;
高振動場景:檢查開關底座固定螺栓扭矩(保持 8-12N?m),加裝橡膠減震墊,防止振動導致拉繩松弛。
常見故障處置:
拉繩斷裂:立即停機,更換同規格拉繩(直徑≥3mm,破斷拉力≥500N),重新固定繩夾并校準張力;
觸發后不復位:拆解觸發機構,清除卡滯異物,檢查復位彈簧是否失效,失效則更換同型號彈簧;
觸點接觸不良:用細砂紙輕磨觸點表面氧化層,或直接更換觸點組件,確保通斷可靠;
誤觸發:檢查拉繩張力過松(收緊拉繩)或滑輪卡滯(清潔潤滑),排除物料碰撞拉繩的干擾。
備件管理:
備件:拉繩(2-3 根)、復位彈簧(1-2 個)、觸點組件(1 套)、密封圈(2-3 個)、潤滑脂(小規格 1 瓶);
備件存儲:密封存放于干燥環境,避免潮濕、腐蝕,定期檢查備件完好性。